FMEA podle nové harmonizované příručky AIAG & VDA

CeMS-CO s.r.o.

Popis kurzu

Obsah kurzu

• Cíle a metodika FMEA procesu, produktu a návrhu
• Změny, které přinesla harmonizace a jejich implementace
• Základní pojmy FMEA (Failure Mode, Failure Cause, Failure Effect)
• 5T při tvorbě FMEA
• Postup FMEA - 7 kroků:
  • 1. krok: Plánování a příprava - identifikace plánu projektu a oblasti analýzy, 5T
  • 2. krok: Strukturní analýza - vizualizace objektu analýzy (Strukturní a blokové schémata, diagramy procesu), identifikace podsystémů a procesních kroků
  • 3. krok - Funkční analýza - vizualizace funkčnosti (P-diagram, Vývojový diagram procesu), kaskáda rizik od výrobce až po uživatel
  • 4. krok - Analýza selhání - stanovení řetězce selhání, definování následku selhání, režimu selhání a příčiny selhání pomocí Fishbone / Diagramu příčin a následk
  • 5. krok - Analýza rizik - vyhodnocení kritérií S, O, D a rizika podle matice priorit (AP matrix)
  • 6. krok - Optimalizace - určení aktivit nezbytných pro zmírnění rizika, implementace nápravných opatření a jejich vyhodnocení
  • 7. krok - Zdokumentování výsledků - komunikace výsledků managementu, zákazníkovi a závěr analýzy, zdokumentování nápravných opatření včetně jejich účinnosti
• Identifikace zvláštních znaků (special characteristics)
• Možnost aplikace POKA-YOKE systému pro zabránění opakovaného výskytu chyb
• Kategorizace rušivých vlivů (4M: Man, Machine, Material, EnvironMent)
• Změny v hodnocení kritérií Rizika (Severity), Výskytu (occur) a Detekce (Detection)
• Návaznost Plánů kontroly a řízení (Control Plan) na PFMEA
• Vysvětlení harmonizace příruček AIAG a VDA
• Kdy je nutná revize FMEA
• Action Priority Matrix (AP) vs. Risk Priority Number RPN
• Nové formuláře FMEA
• Řešení konkrétních modelových příkladů - workshop účastníků kurzu

Cílová skupina

• Manažer kvality
• Inženýr kvality
• Procesní inženýr
• Manažer výroby
• Projektový manažer
• Technolog vývoje a výroby
• Metrolog

Hodnocení